汽车整车厂数字化和自动化水平评估模型

管理流程

1.是否制定了企业数字化和自动化总体策略和路径
2.是否已经产生实际投资金额并将持续投资？
3.是否有贯穿全价值链的企业级数据协作平台
4.领导和员工是否持续普及自动化和信息化的能力和知识
5.企业大数据应用是否起步？

产品设计

6.是否自主正向产品研发
7.是否采用三维多工艺协同设计工具
8.是否使用产品仿真测试软件？
9.是否使用产品生命周期管理系统PLM？
10.是否实施制造工艺及文档管理？
11.是否应用3D打印技术？？
12.是否使用了虚拟现实技术？
(计算机生成一种模拟环境，是仿真技术的一个重要的方向)

生产规划

13.是否所有的制造BOM都在数据平台进行统一管理？
14.是否使用3维的产线布置和线体平衡软件
15.是否使用变更追踪和变更分析软件或工具
16.冲压车间是否采用冲压线规划与仿真
17.车身车间是否采用机器人焊装工艺仿真和验证
18.喷涂车间是否采用机器人喷涂仿真
19.总装车间是否采用虚拟仿真实现虚拟装配与人机工程学
20.动力总成车间是否采用测试台及测试台自动化系统

工程实施

21.是否具有统一的工程组态平台进行系统集成？
(TIA：全集成自动化解决方案)
22.自动化设备配置和程序是否自动生成
23.是否采用了机器人离线编程技术？
24.是否采用了虚拟调试技术？
25.垂直数据通道是否可以从底层自动化传感器直达企业数据层，如ERP
26.全厂是否有统一的软硬件标准化文件
27.是否使用柔性生产线，如柔性机加工线或总装混线生产
28.生产设备之间的通讯是否自主完成
(Machine to Machine communication)

制造执行

29.是否有ANDON,AVI,PMC（看板系统／自动车身识别RFID/生产监控中心）的应用
30.是否实施了贯彻精益制造体系的制造执行系统
31.公司作业过程中文件传递电子化是否替代纸质化
32.车间之间是否有协同的自动化物流设备和管理系统
33.能否进行物流仿真和产能分析
34.能否进行产品加工状态跟踪
35.是否实施了可追溯的产品质量管理系统
36.是否可与ERP系统连接实现按需生产
37.是否可与供应链厂商实现MES 级别或者ERP级别的互联，可以实现物料的及时拉动

维护服务

38.是否具有三维的工厂模型
(包括厂务设施)
39.是否实现了透明工厂：包括车间可见性、可用性、产能的工厂分析服务
40.是否具有问题管理解决方案和相应的纠正和预防措施
41.是否实施完整的信息安全解决方案
42.是否实施了能源监控并予以持续优化
43.除了定期维护，是否制定了预防性维护措施或方案
44.维护服务有否外包合同
45.是否对操作人员和维护人员进行持续的培训
46.是否采用了大数据驱动的服务

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