一个企业能在强震之后迅速的恢复生产，每个人都会不由得敬佩她的迅速响应能力。对于位处地震重灾区、直接经济损失高达1.2亿元的德阳利森水泥来说，实现这一壮举更是难能可贵。她做到了震后2周之内复工，几乎执行了不可能完成的任务。德阳利森做到了，值得每个人为她竖起大拇指。

2008年5月12日，中国四川遭遇8.0级特大地震，位于地震重灾区(什邡市洛水镇)的德阳利森水泥有限公司（以下简称德阳利森）供电系统顿时受损，预均化库断裂报废，生产陷于停滞状态，公司受到前所未有的严峻考验。

在地震发生时，利森3200t/d新型干法水泥生产线正处于运转状态，整个系统瞬间全面断电，工厂内部没有后备电源。震后公司领导成员迅速全部到位，在确认工厂内没有人员伤亡的情况下，立刻组织恢复生产。经过勘察，地震造成的直接经济损失高达1.2亿元：整个办公大楼变成危房、预均化库断裂报废、熟料库壁上均不同程度的出现裂纹、三台UPS电源损坏、一些土建设施受创，还有某些电气室被砸坏。

图1：德阳利森在地震中断裂报废的预均化库

灾难面前，正是考验一个企业面临困境解决问题能力的时候，德阳利森恢复生产的行动马上全面展开。德阳利森自动化部经理王邦万先生回忆说：“由于办公大楼出现裂痕，我们必须在户外进行工作，操作和监控系统都搬到了室外的临时操作室。西门子在这方面对我们进行了援助和技术支持，第一时间电话与我们联系。并派工程技术人员现场焊接光纤，检查设备，搬迁工程师站和操作员站，有些员工甘当志愿者，希望能为恢复生产出份力。由于DCS系统基本完好，并能够保持正常运行，所以才得以实现快速恢复生产。在损坏的机械部件逐步修复了之后，当时对于利森来说，电力供应是整个产线复工的最大难题，因为电网需要较长的修复时间。为了突破这一困境，我们地震前一周通过自行发电对窑系统进行检查和试车，2周之后外部电力系统得到了部分恢复，能满足生产的需要后迅速恢复了工厂生产，达到70%原有产能。”利森的超高效率和群策群力，使得他们执行了在同行业中几乎不可能完成的任务，迅速恢复了产量，创造了奇迹。5月24日开始，德阳利森正式复工，这时距地震发生仅有13天，其产能恢复的程度与速度，值得每个人为她竖起大拇指。

图2：德阳利森在地震中被砸毁的包装MCC电气柜

引领西部民营水泥企业

德阳利森隶属四川利森水泥集团有限公司，她是由香港利万集团和浙江步森集团强强联合，合资组建的民营股份制水泥生产企业集团，是西南民营水泥企业中的引领者。“利森目前投产2条2500t/d水泥生产线，规划近期在西部再建6条水泥生产线，其中2条5000t/d，2条4000t/d，2条2500t/d。德阳首条5000t/d水泥生产线即将动工，所有产线均采用新型干法水泥工艺生产。”王邦万先生表示利森今后的发展势头良好。公司将2010年中期目标锁定在年产能1000万吨，总产值25亿，税金3亿，建成在水泥深加工上具有项目研究和扩展能力的大型建材企业集团。

图3：德阳利森自动化部经理王邦万先生和厂区概貌

长期以来我国水泥产销量以年均11.1%的速度增长，“十五”期间国内一批大型水泥企业集团发展速度明显加快，生产能力迅速扩张，生产技术装备水平也得到了迅速提高，中国水泥需求长期看好。然而这次灾害对四川省水泥产业带来了不小的打击，行业巨头-拉法基水泥在四川省内的工厂遭到重创，其他的阿坝州5家水泥厂、绵阳3家水泥厂、德阳其余4家水泥厂遭受到较大损失，均停产检修，四川水泥企业全面恢复生产需要一段时间，况且四川震区的立窑企业受损严重，预计四川省内水泥供应的减少可能会有较长的持续期。 据统计，四川灾后重建对水泥产品需求量在3.5亿吨以上，而四川水泥产能因灾受损至少减产1000万吨。利森人十分明确自己肩负着四川灾后重建的重任，利森人正在以身作则帮助周边受灾群众恢复自信心，保证水泥供应，帮助大家尽快渡过心理上的阴影期。

CEMAT国内首露头角

四川利森水泥集团承载了西门子水泥行业专用软件-CEMAT软件在国内的首次成功应用。2005年5月、2007年5月先后投入生产的两条干法水泥生产线（一条2500T/D、一条3200T/D），从原料破碎、生料磨、窑头系统、窑尾系统、水泥磨系统到包装系统均采用西门子公司的全系列过程仪表和自动化控制产品，DCS控制系统采用了西门子PCS 7系统。

PCS7系统是完全无缝集成的自动化解决方案，具有分散控制、 集中管理、 安装方便、成本较低和维护管理智能化等特点。作为先进的过程控制系统，SIMATIC PCS7形成了一个带有典型过程组态特征的全集成系统。德阳利森的自动控制系统采用控制层、管理层和现场层三级控制网络构成系统。控制层采用7台工业级交换机构成冗余环网，通信速率100Mbit/s。6个控制站采用了AS416做主控制站，分别为原料系统AS1、窑尾系统AS2、窑头系统AS3、1#水泥磨AS4、2#水泥磨AS5、包装系统AS6。AS416控制站可实现现场设备的数据采集及处理、自动闭环回路控制、电气设备开关控制等系统控制功能。

图4：德阳利森DCS 控制系统配置图

水泥行业的基础自动化控制除了常规的电机控制、仪表信号监控外，还具有一些特殊要求。如设备的成组控制，两路阀的控制等，不同方式对同一控制设备有不同的启停要求。CEMAT软件具有多个水泥行业的专用功能块，可以方便的实现各种功能的控制。用户可根据控制要求连接相应的管脚实现控制。对于每个功能块均可使用在线查找帮助。西门子公司熟悉水泥行业的工程师祝景金先生介绍说：“CEMAT系统对一个企业的标准化来说，非常有用，特别对于有多条生产线的集团企业来说，通过CEMAT软件的使用，即使你在各条生产线上选用了不同的系统集成商来实施工程，那么做出来的系统风格也能很好的保持一致，不管是对我们的操作人员，还是工程维护人员来说，都是极大的便利，也能给公司节省了大量的人员培训成本和时间，此外，CEMAT软件还提供了多种优化控制系统集成的接口，以后很方便的把各种优化系统集成到现有的系统中。”

王邦万先生认为利森水泥生产线的亮点一是控制系统先进的选型，二是公司一直重视在成本投资方面良好的性价比，保证了投资优化。他谈到：“利森的管理人员大都出自大型国际化公司，重视公司的长期规划。由于我们选择了西门子的先进DCS系统和CEMAT软件，这是西门子公司专门针对水泥行业量身定制的控制系统，在操作的过程中更体贴、更规范也更标准。在水泥检测方面我们大量的选用了西门子的压力仪表、温度仪表和物位仪表等等，使生产的可靠性大幅度的提高了。变频传动装置通过Profibus DP总线方式接入PCS 7系统，CEMAT软件将所有的设备信息、状态信息和管理信息都一目了然的展现出来。”

图5：德阳利森DCS系统中控室

王先生还讲述了利森在最初控制系统选型阶段的考虑：“当时我们在DCS系统选型阶段考虑了多家供应商的产品，综合评估后认为西门子的系统结构最方便也最实用。我们要求关键信息能够被快速处理，只有西门子的系统能够完全符合我们的要求。CEMAT软件节约了我们大量的工作量，操作起来非常人性化。尤其在这次地震后我们了解到西门子系统的循环性可靠性很高，使用DCS系统时从未出现过通讯故障，抗干扰能力很强。而且西门子产品的模块化设计和支持热插拔的功能，在地震后恢复工作中显示了出色的灵活与方便。”

质量指标和节能减排并重

利森将质量和节能减排放在同等重要的位置，要求出厂水泥一等品率100%、出厂42.5级以上水泥优等品达到100%、出厂水泥袋重合格率100%。在水泥制造过程的三大部分：原料制备、熟料烧成和水泥制成中，熟料烧成系统是个互相干扰因素多、控制复杂、在质量和节能方面占有重要地位的关键过程。“水泥质量因为原料的均化，产品的成分，煅烧温度的控制，水泥磨的配比准确性而受到很大影响。要求通过控制系统将各个变量控制得尽量准确，从而保证水泥的质量。”王先生说，“水泥生产控制的难点主要是窑系统，包括系统的温度、压力、流量、转矩等。”

比如水泥生产中最为重要的烧成带温度控制，实际上是一个温度场的问题，包括物料温度、气流温度、火焰温度等等。除了直接测出火焰温度之外，检测窑尾废气中的NOx浓度，也可以反映火焰温度。“西门子CEMAT系统包含PID的功能块，实现PID自整定，通过专业软件进行温度控制，精度很高。而且据闻西门子的CEMAT软件还开发了多变量先进控制的功能模块，实现温度、流量、压力等变量的最优化控制。节能减排主要通过变频调速实现，西门子DCS系统能够和其它变频传动产品通过Profibus DP通讯，非常便利，上位编程组态也很方便。”在节能降耗方面，德阳利森还充分发挥了水泥的附属产品制造优势，混凝土生产和余热发电均产生了很高的经济效益。

图6：西门子解决方案在德阳利森的极致展现

西门子自动化与驱动集团西南区自动化产品区域推广经理戴霁明先生总结了西门子在水泥行业的独特优势：“西门子专门为水泥行业设计的CEMAT系统，结合了水泥行业多年的研究经验，是一个专业性和标准化的软件，大大降低了编程时间和故障概率。针对水泥行业马达和变频需求量大的特色，Profibus DP总线能够保证传动设备的无缝连接，拓展了现场总线的应用舞台。Profibus PA总线能极大的减少了电缆数量和I/O点，和水泥行业大量使用物位仪表的校验和通讯也非常便利，因此无论项目大小，西门子的产品都能提供良好的适应性。同时，产品在苛刻操作环境下的稳定性和抗冲击能力都通过了很好的验证。”目前，CEMAT软件已在世界范围内成功使用了400余套。比如国内控制点数最多的广州越堡水泥，以及华新水泥和众多总包出口项目均使用了西门子PCS7+CEMAT系统。西门子公司熟悉水泥行业的工程师祝景金先生谈到：“西门子正在持续进行CEMAT系统的优化功能，通过过程变量调节使工厂达到最优生产状态，产品质量更高，减少人为因素的干扰。西门子TIA理念实现了一站式采购，产品种类齐全，可以满足各种行业的需求，汇聚诊断、集成、通讯于一体，从而帮助系统集成商和最终用户获得更好的经济效益。”

放眼今后，按照利森的中期规划，6条水泥生产线正在抓紧建设，王先生表示新建生产线仍将继续采用不断升级的DCS系统和先进的现场总线技术，年水泥产量1000万吨的目标近在咫尺。回顾利森人创造的震后2周恢复生产的奇迹，他们并没有使用什么极端的超常手段，而是脚踏实地、立足高远，依靠自身训练有素、技术过硬的人员队伍，同时借助技术成熟、稳定可靠的系统设备，在灾难面前勇敢地站立起来，毅然肩负起了地震重灾区灾后重建的重任。另外值得一提的是，作为一家主要的电气设备供应商，西门子公司在震后第一时间表现出的真诚与努力，给用户留下了深刻的印象，继续提高了品牌的美誉度。