本财年初，西门子工厂自动化工程有限公司(SFAE)在某车厂冲压车间钢板库开卷落料线改造项目招标中成功中标。经过几个月的设计和调试后，生产测试无故障率100%，于2月份正式验收，并且比用户计划的现场调试时间提前了3周，为用户节省了几百万元的费用。

1．成功的项目推广
        在这个项目中，SFAE的主要竞争对手有国外机床原厂家、国内机床厂家和国内的系统集成商，其中原设备的制造厂商的技术优势最为明显。并且，在众多投标商中，只有SFAE在该厂没有改造相关项目的经验。面对强劲的对手和诸多困难，SFAE没有轻言放弃，而是努力争取机会，认真设计方案，多次与用户进行沟通和技术确认，使其真正感受到我们对这个项目的重视及以客户为先的服务意识，取得了用户对SFAE的信任。最终，SFAE打败了所有竞争对手，一举中标该项目。

2．技术的先进性和可靠性
         A、系统硬件采用标准产品，开发环境透明：老系统中SMP用于位控和调速，SMP对于用户来说就是个黑匣子，无法维护和优化，改造后控制系统使用的是西门子S7-400，6RA70，611U和MP377西门子标准通用产品，与该厂其他设备的器件有互换性，系统的软件开发环境是透明的。 B、使用PROFIBUS现场总线技术构成系统。
         C、完善设备安全保护，优化设备的控制功能：在本次改造中对原始设计中不安全、功能不完善的方面，根据设备目前的机械状况，对控制系统进行了完善。例如在系统中增加了安全保护装置，增加了一些新功能，使操作者可以根据实际情况选择，增加了系统的灵活性，减少了操作者的工作量，并节省了材料。增加了故障处理方式，更好地保证了生产的连续性。
         D、完善设备显示功能，系统运行透明：改造后的系统人机界面部分为中/徳双语显示，并且由于采用了总线技术，界面上显示的信息更加丰富，方便了操作者和维修人员。控制程序及信号表中完善中文注释，方便了维修人员对系统的理解及日后维修。

3、完善的项目管理体系
         西门子项目管理贯穿于从项目预研阶段到质保期完成的全过程，销售代表负责项目的投标阶段，在项目移交以后项目经理负责项目实施，带领项目团队实现项目目标。
         在本合同签订以后，西门子成立了项目组，项目经理负责工程项目执行过程中对内、对外的总体协调、管理与控制，包括：范围（变更）管理、时间（进度）管理、质量管理、成本管理、采购管理、沟通管理、风险管理、团队管理。
         同时在技术方面实行主任工程师负责制，包括：项目技术资源的分析、项目技术风险和客户技术要求的识别、 项目设计和调试任务的具体策划，组织工程师共同确定技术方案、硬件与软件设计、模拟测试、调试、安装指导与技术培训。

总而言之，本次项目能够提前圆满完成的主要原因有以下几点：

• 前期周密细致的规划
• 用户良好的支持和配合
• SFAE对于此项目的重视与关切
• SFAE项目组的优秀业务能力和敬业精神
• SFAE项目组的优秀项目管理和组织能力